工况应用

MBPX 810分离系统是基于排渣式碟片离心机MBPX 810SGV-34CL的一款澄清机。其由时间触发的排渣方式通过可变

排渣机制来实现。

此离心系统可被用来分离尺寸为0.5到500微米，密度大于液体的悬浮颗粒。处理物料的固体含量（体积比）为0.1%到

10%。

主要应用包括细菌，重组DNA产物，酶，细胞和疫苗的分离。

设计特点

MBPX 810具有以下特点

      l 可变式局部排渣机制可对排渣体积进行设定

      l 碟片式进料系统保证对物料低剪切和进行平缓的加速

      l 可变转速使得分离效率最佳化

      l 转鼓外壳的夹套式冷却系统包括渣接收器和用于润滑油浴箱的冷却螺旋

      l 锚脚和减震器

      l 所有与液体接触的部分为高等级不锈钢

      l 所有与液体接触的橡胶为FDA认证的EPDM

      l 固体处理区域为洁净设计，内部装有喷嘴

      l 传感器可监视转鼓速度，机器振动和操作水压力。可以选配转鼓罩开关，其作用为当离心机上部安装不正确的时

        候阻止电机启动。

      l 根据固体处理量的不同，可选用大小不同的碟片

      l 可选用高流量或者低流量的向心泵

      l 物料基础部分的表面抛光度为0.8微米（可选

完整分离系统

MBPX 810分离系统具有灵活性，可满足工业标准。

      l 离心机安装在固定的底座上，其上安装有物料和服务水管道。

      l 卡头连接为卫生级别

      l PLC以及HMI控制系统适合于与监控系统（Profibus或者Ethernet）的连接

      l 自动CIP

      l 磁力流量计和流量控制阀门实现流量的自动控制

      l 背压控制

      l 可选装置包括浊度监视器，替代缓冲液添加器，渣接收单元，质量流量计（替代磁力流量计）和清夜出口处的温

        度计

      l 支持cGMP质量认证的文件以及送货前的FAT

操作原理

物料从离心机顶部的进料管（1）进入离心机，在分配器（2）中的碟片式进料装置中加速，然后进入到碟片组（3）

中。分离发生在碟片组中。液相流向转鼓中心，通过向心泵（4）流出离心机。固体在转鼓外周收集，以间歇排渣的方

式通过旋流器被排出。排渣通过转鼓底部的液压系统完成：液压系统控制排渣盘（5）按照预设的时间间隔向下移动，

从而打开在转鼓周围的排渣口（6）实现排渣。转鼓安装在垂直的转轴（7）上，由水平安装的电机通过蜗杆驱动。